擠出硅膠板和模壓硅膠板是兩種在工業中廣泛應用的硅膠制品，但它們在生產工藝、性能特點以及應用領域上存在顯著差異。

通過擠出成型機器，將生硅膠材料送入擠出機，經過加熱和混合后，被擠壓通過模具成型所需形狀。這個過程類似于制作緞帶，擠出的硅膠片可以數米圈在一起，且可自由裁剪長度。這種生產方式使得擠出硅膠板具有機動性能好、成本低廉、產量高、生產速度快等優點，同時厚薄均勻，適用于大規模生產。

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它是通過將原材料置于預先設計好的模具中，然后施加壓力，使原材料受到擠壓、塑性變形，最終成為所需形狀的板材。模壓過程中，硅膠材料需要在真空硫化機中進行模壓成型，并添加特定的硫化劑以促進材料的固化。

擠出硅膠板生產時通常添加雙二四硫化劑或鉑金硫化劑，而模壓硅膠板則使用雙二五硫化劑或無味硫化劑。這種差異不僅影響了產品的固化速度和性能，還直接關系到生產成本和產品質量。

擠出硅膠板因其優異的柔韌性和加工性能，廣泛應用于食品工業、機械工業、電子電器等領域，如制造密封墊片、絕緣材料等。而模壓硅膠板則因其高精度和穩定性，更適用于對形狀和尺寸有嚴格要求的場合，如汽車制造中的精密零部件、航空航天領域的密封件等。

因此，在實際生產中，應根據具體需求合理選擇使用擠出硅膠板還是模壓硅膠板，以達到最佳的使用效果和經濟效益。

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